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点检表最新娱乐体验_点检表是什么意思(2024年12月深度解析)

内容来源：好望角图库所属栏目：话题更新日期：2024-12-02

点检表

仓库6S管理全攻略，收藏必备！仓库的6S管理制度，整理了一些关键内容，感兴趣的朋友们可以收藏哦！𐟓š 𐟔𙠤𛓥‚趓管理制度 𐟔𘠦𘅦𔁯𜈃lean） 1️⃣ 存储的货物要保持干净，无灰尘、水渍等。 2️⃣ 地面无散落的零件、废纸、包装、胶带等垃圾。 3️⃣ 消防器材要整齐洁净。 𐟔𘠦•𔧐†（Seiri） 1️⃣ 文件、单据要分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。 2️⃣ 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。 3️⃣ 电动叉车要按照规定进行点检，各项点检表要及时填写。 𐟔𘠥…诼ˆSafe） 1️⃣ 设备、工具要符合安全要求。 2️⃣ 操作要安全性。 𐟔𘠧𔠥…𛯼ˆShitsuke） 1️⃣ 工卡、工服、工帽、工鞋要穿戴整齐，符合公司要求。 2️⃣ 遵守《操作员工手册》的各项规章制度。 3️⃣ 注意节电节水。 𐟔𘠦 ‡识（Sign） 1️⃣ 包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识。 2️⃣ 发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间。 3️⃣ 物料摆放整齐。 𐟔𘠦‰멙䯼ˆSweep）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

车载测试的那些事儿 𐟚—𐟒芤𛊥䩥’𑤻쨁Š聊车载测试的那些痛点。很多时候，因为供应商赶工期，软件在发布前缺少自测环节，结果导致功能严重失效，问题一大堆，最后都暴露在验收测试阶段。验收测试一拿到新功能软件版本，就得按照全量测试的方式来进行。结果测到一半，发现软件的关键功能都不太行。这时候，已经投入了不少人力成本了。更糟糕的是，有时候修复了bug后，再复测时发现原本正常的关键功能又不正常了。软件肯定不能用啊，投入的大量测试时间和人力都白费了。毕竟，智能汽车的测试case可是几千个，可不是闹着玩的。在普遍赶工期的新能源车企里，这种情况简直不是个例。软件工程里有自成体系的测试方法论，但从传统汽车模式转型到SDV汽车模式的过程中，很多软件工程的方法论还没被汽车人充分利用。比如，上面提到的那个例子。后来我们和测试人员一起制定了一个功能验收测试的快速点检表。从模块化的功能里提取关键的测试用例。这个case如果能跑通，基本说明这个模块的功能是正常的。例如，测试BLE近场车控时，我们选择了功能较为复杂的虚拟钥匙权限释放。深入了解后发现，这些问题完全可以通过软件工程的标准测试流程规避。我所谓的“功能快速点检表”，其实就是冒烟测试用例。类似地，还有增量测试、回归测试、增量回归测试、全量回归测试等等这些行话。本着尽量把知识系统化的原则，我对这些行话做了一些功课，整理成文，供自己常看常新，也给相关领域的朋友做个参考。首先是两个关键的节点：冒烟测试和回归测试。冒烟测试就是在软件发布前进行的一次快速测试，确保软件的基本功能正常。而回归测试则是在修复了bug后进行的一次测试，确保修复没有引入新的问题。希望这些小分享能帮到大家，毕竟车载测试真的是个技术活儿，需要我们不断地学习和进步。𐟚€

𐟔砧�„建设与管理：从基础到卓越 𐟓š 课程大纲 1️⃣ 管理系统思维与职责细化现场管理六大问题管理的七要素企业利润提升与3大流程企业运行系统分析干部的重要性生产系统与班组长定位班组长的4重定位班组长的4大能力班组长5大职能 2️⃣ 班组细化管理：班前检查班前查1：交班班前查2：人员班前查3：物资高能量班前会班前会组织与演练班前会流程班前检查表 3️⃣ 班组工作标准化：班中控制班中控1：人员管理首检、自检、互检管理班中控2：设备管理设备故障与设备点检有效设备点检表班中控3：物料管理物料的节能降耗管理班中控4：工艺管理：作业标准化 4️⃣ 班组细化管理：进度与质量管理公开管理生产跟进异常处理质量问题分析手法鱼骨图分析法 5W 真对策与假对策生产进度表 5️⃣ 班组细化管理：班后清理班后清的主要内容 4清 1会 2表每日工作时间安排表 6️⃣ 班组细化管理：班后5S 精益与5S管理 5S每一个S的内容解读 5S之间的关系 5S的推行与工具应用现场试做工位标准配置表 7️⃣ 班组细化管理：人员管理与工作评价积分图的概念葡萄图模式分析使用方法员工评价新时代员工沟通六大要求营造正能量工作协同五步法现场管理总结5+2 8️⃣ 课程总结与升华班组管理九大要决量化与细化管理革除管理四大顽疾 𐟔„ 课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

𐟔 QC七手法之检查表深度解析 𐟔 𐟓Š 检查表是什么？检查表（Check Sheet）是QC七手法中不可或缺的工具，它是一种简单且易于理解的标准化表格或图形。通过填写规定的检查表记号，并进行统计汇整，可以提供量化分析或比对检查，也被称为点检表或查核表。 𐟓‹ 检查表的分类点检用检查表：主要用于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或预防事故发生，以确保使用时安全。例如：教育训练检查表、设备保养检查表等。记录用检查表：用于记录不合格原因和不合格项目，将数据分类为多个项目，以符号、划记或数字记录的表格或图形。常用于作业缺点、质量差异等记录。 𐟓 检查表制作注意事项明确制作检查表的目的。决定检查的项目。决定检查的频率。决定检查的人员及方法。记录相关条件，如作业场所、日期、工程等。决定检查表格式（图形或表格）。决定检查记录的符号，如“正”、“√”等。 𐟓‹ 检查表制作方法点检用检查表：列出每一需要检查的项目，非检查不可的项目是什么？有顺序需求时，应注明序号，依序排列。记录用检查表：决定希望掌握的项目和所要收集的数据，召集部门所有人共同参加，集思广益，以免遗漏某些重要项目。

𐟓‹ISO体系认证前各部门准备清单 𐟔 技术部： 1️⃣ 部门组织结构及工作职责 2️⃣ 设计开发任务书 3️⃣ 新产品评审会议及记录 4️⃣ 试产报告 5️⃣ 设计变更管理 6️⃣ 设计开发项目计划书 7️⃣ 技术资料图纸管理 8️⃣ 相关产品作业指导书SOP 9️⃣ 设备管理台帐 𐟓ž 销售部： 1️⃣ 合同订单评审记录 2️⃣ 顾客满意度调查表 3️⃣ 客诉信息反馈表 𐟓– 总经办： 1️⃣ 资源管理 2️⃣ 董事会重大人事任命决议 3️⃣ 公司发展规划及方向 𐟛 ️ 生产部： 1️⃣ 部门组织结构图及工作职责 2️⃣ 生产工艺流程图 3️⃣ 生产报表 4️⃣ 车间管理制度 5️⃣ 相关工序加工或测试记录 6️⃣ 维修记录、报废申请单、报废率控制 7️⃣ 订单交付达成情况 8️⃣ 设备点检表 𐟛’ 采购部： 1️⃣ 部门组织结构图及工作职责 2️⃣ 合格供应商名单 3️⃣ 供应商调查表 4️⃣ 供应商评估表 5️⃣ 月度、年度供应商考评表 6️⃣ 采购计划 𐟓‹ 人事行政部： 1️⃣ 公司组织结构图、岗位职责书；部门组织结构图及工作职责 2️⃣ 公司去年与今年培训计划表 3️⃣ 新进人员培训记录要齐全 4️⃣ 人事档案花名册 5️⃣ 劳动合同的签订及工伤保险 6️⃣ 人员流失率的统计分析 7️⃣ 特殊工作岗位的持证上岗证书，如电工证 𐟔 品质部： 1️⃣ 部门组织结构图及工作职责 2️⃣ 客户投诉履历表 3️⃣ 过程监控(进料，首件，巡检记录表、成品检验表，出货检验表，品质异常处理单) 4️⃣ 不合格品的处理【进料不合格(不合格材料处理单，特采单)、制程不合格(品质异常处理单)、成品检验不合格(品质异常处理单)] 5️⃣ 内部审核计划表 & 报告 6️⃣ 管理评审报告 & 记录 7️⃣ 监视测量设备管理(测量设备台帐、仪器校验计划表、仪器校验证书)，公司仪器设备外部校验报告，内校记录)

如何应对突击验厂？做好这些准备！最近，工厂们可真是有点忙了。自从Walmart宣布从8月1日起，只接受半通知或不通知的审核报告后，紧接着BSCI也表示，从9月1日起，他们也将不再接受全通知的审核，而是只接受半通知或无通知的审核。这意味着，未来的社会责任验厂很可能都是突击式的。这对我们来说，真是个不小的挑战啊！那么，工厂该如何应对这种突击审核呢？日常维护标准化 𐟛 ️ 消防设施：所有的消防设施，比如消防栓、灭火器、安全出口和应急灯标识、警铃等，都要保持完好和正常工作。定期填写点检表，周围不能堆放任何物品，保持畅通。电箱安全：所有电箱盖子要完好，并张贴有防火绝缘、黄底黑字的“有电危险标识”。利器管控：物料工具设备要放置有序，标识明确，利器要管控好。楼梯口安全：楼梯口不能堆放可燃物品。机器设备：机器设备要做好日常检修和记录。化学品存放：化学品要存放在指定区域，有二次容器和MSDS。管理水平标准化 𐟓Š 员工福利和环境管理：这些都要做到标准化，不能有漏洞。员工访谈准备：做好员工访谈的准备，回答审核员的问题时要有条不紊。资料管控：现场所有资料要管控好，不能随意出现。审核员到现场后的紧急措施 𐟚芦Ž奾…准备：工厂领导及陪同验厂小组必须第一时间准备好接待事宜，摆放好矿泉水和水果等接待用品，态度要亲和且积极配合，尽量不要与审核员发生冲突，遇问题积极解释。人员离场：确保花名册以外的人员立即全部离场，不要被审核员发现。区域关闭：没有列入验厂审核范围内的区域要立即关闭。资料收集：立即收集和检查所有资料，包括杂物间、厕所、宿舍、食堂，清除所有涉及到违反人权方面的资料。安全出口：打开所有上锁的安全出口。消防设备检查：检查所有消防设备是否有被堵塞或不合格。劳保用品：通知劳保用品负责人监督各员工正确配戴劳保用品。如何顺利通过验厂 𐟏† 总之，面对突击验厂，工厂要做好充分的准备，从日常维护到管理水平，都要做到标准化。这样才能顺利通过审核，确保工厂的正常运营。

MES业务模块全解析：从数据到资源制造执行系统（MES）是现代制造业的核心，它负责将生产过程中的各种数据和操作转化为可处理的信息。以下是MES业务模块的详细组成：数据采集 𐟓Š 在电子世界中，现场执行的事务需要转化为数据才能进行处理。例如，要分析一个月内某个制程产出了多少物料，就需要实时或按一定频率记录周期内生产的物料数量，并将其存储下来。履历与历史数据 𐟓œ 被记录的数据可以用于追溯历史履历。例如，每个车窗都带有二维码，从冲压到喷涂再到总装，每个步骤都扫一下二维码。如果某一天的漆有问题，可以直接锁定到这一整批产品。工作流指派 𐟛 ️ 产品从头到尾的工艺流程可能很长，如何提高良品率、效率和降低单件成本？这都需要通过工作流管理来实现。系统需要固化这些流程，以确保生产顺利进行。过程管理 𐟔犨焥彧š„工作流可能会失效，系统需要报警并阻止明显错误。例如，在自动化装配中，提前规定好各个部件的规格和型号，现场装配前扫一下部件码，不匹配就不允许装。这就是过程防呆。生产调度 𐟚— 生产调度是确保生产顺利进行的关键。例如，车轮和底盘各自加工后，需要在总装车间进行装配。调度需要依靠算法来完成，确保所有部件同时到达总装车间。过程执行分析 𐟓ˆ 针对一些业务指标，需要抓取数据进行分析。例如，效率如何可以通过抓取机台的单位时间产出进行计算。直通率也可以通过每个工艺的良率进行计算。质量管理通常也算执行过程的一部分，但由于其体系化完整，也可以单独作为一个模块进行分析。资源管理 𐟌 生产过程是一个资源消耗的过程。哪些资源被占用、哪些资源空闲、哪些资源待维护，系统都需要进行识别和记录。维修管理 𐟛 ️ 维修经验需要被记录，特别是针对一些大型设备。系统需要有一个整体的检修计划和预防性点检，以确保设备正常运行。人力资源管理 𐟑劧Ž𐥜𚥷夽需要配备人力，某些特定岗位对人有特定的技能要求。未受过相应培训的人员不允许上岗，另外还有对人员进行考核和管理的需求。文档管理 𐟓„ 现场文件更新和标准更新以及历史版本的记录非常重要。例如，电子SOP、SIP、点检表、通知单等都需要进行管理。计划管理 𐟓… 在以上准备工作完成后，需要对整个投入产出进行追踪，包括物料到哪个制程多少数量、良品多少、不良品多少、入库多少、重工多少等。结果通常需要回写给计划层。

𐟔 设备点检记录表大揭秘！ 𐟓‹ 探索设备点检记录表的奥秘！我们为你揭秘了五份精锐的设备点检表，每份都蕴含着保障设备正常运转的秘诀。 𐟔砧쬤𘀤𛽯𜌦Ž見‰力器点检表，细致检查尺刻度、升降控制盘和工作平台等，确保每一项都完好无损。 𐟓 第二份，三坐标点检表，从工作台面到导轨面，再到机床状态，全方位无死角检查，保障设备运行顺畅。 𐟒ᠧ쬤𘉤𛽯𜌧›雾测试机点检表，关注空气压力表、温度表以及排水口等细节，确保测试机性能稳定。 𐟔蠧쬥››份，硬度器点检表，从手把转动到机身清洗，再到指示器指针和缓冲器状态，一应俱全，让硬度测试更精准。 𐟎堧쬤𚔤𛽯𜌤𚌦졥…ƒ投影仪点检表，电源插座、机身灰尘、探针和镜头状态等都在检查范围内，确保测量软件正常运行。 𐟚€ 这些点检表不仅记录了设备的日常维护情况，更是设备管理的得力助手。快来试试吧！

𐟛 ️钻床操作安全指南 𐟔祼€机前准备： 1️⃣ 按照设备润滑图表注油，确保各手柄置于规定位置。 2️⃣ 检查操纵机构灵活性，油路是否畅通。 𐟛 ️操作流程： 3️⃣ 手动升降工作台，调整限位开关和档块。 4️⃣ 选择低速档，小进给量，启动主电机，空转十分钟后操作进给。 𐟓加工注意事项： 5️⃣ 工件必须牢固夹持在工作台上。 6️⃣ 钻通孔时工件下需放垫块，钻头未退出前不得停机。 𐟔祏˜速与进给： 7️⃣ 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行。 8️⃣ 钻铸件通孔时，需经常提起钻头排除铁屑。 𐟔„下班与清洁： 9️⃣ 下班时关闭主电机、电控总开关及空气开关。 𐟔Ÿ 清洁机床，并按润滑图表注油，记录点检卡。 𐟑𗢀♂️安全防护： 1️⃣ 加工前正确穿戴劳保用品，若戴手套，需缠黑胶布。 2️⃣ 旋转刀具下，禁止触摸、翻转或测量工件。 𐟛᯸特别提醒： 3️⃣ 立式钻床自动走刀时，调整好限位块，避免用力过猛。 4️⃣ 钻头有长铁屑时，用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

螺柱焊机点检表应该如何正确使用？