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精益生产管理培训新上映_精益生产七种改善方法(2024年12月抢先看)

内容来源：好望角图库所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

精益生产管理培训

唐发德：精益生产管理培训的领路人唐发德，中国讲师联盟签约讲师，精益生产咨询师，中山大学客座教授，被誉为“中国精益改善咨询式训练之父”。他是中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师，也是中国第一位将管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师。唐发德曾在外企担任CEO十二年，期间有机会接触并深入研究精益生产管理。他曾多次前往丰田学习考察，并在企业内轰轰烈烈地推进精益生产启动实施。然而，半年后项目失败，他差点被赶下台，体验了生不如死的滋味。之后，他利用三年时间扭转了局势，将年产值从32亿元提升到45亿元，成本下降8个点，效益提升40%以上，创造了人均产值6万元/月的高效率奇迹。唐发德将许多人认为繁琐复杂的精益管理模式进行了简化，并在咨询培训的十年中，成功帮助多家企业实施精益生产模式。他找出了如何根据中小企业实际状况做到操作简单、实施有效的方法。唐发德的出版物包括《本土化精益生产管理模式》，主讲课程有《本土化精益生产管理模式高级研修班》、《现场改善十二招》、《精益班组一线主管全能特训营》和《团队领导素质特训营》。他的课程特色包括：以企业现场诊断调研发现的问题作为改善案例、以企业现状为改善基点、以数字来体现改善方案的价值、以现场模拟来进行训练。唐发德曾经咨询培训过的企业遍布多个行业，包括电器家电类企业如美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团等；鞋业服装类企业如裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具等；橱柜陶瓷类企业如欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴等；电子电脑类企业如通宝股份、帝光电子、华硕电脑等；以及五金灯饰类企业如安蒂斯金属、欧普灯饰、长虹五金等。唐发德以其丰富的经验和深入的研究，为企业提供了宝贵的精益生产管理培训，帮助企业提升效率、降低成本，实现持续改进。

SGS培训助力PCB行业质量飞跃又是一个忙碌而充实的出差培训日。SGS致力于帮助企业提升质量管理水平，确保产品符合国际标准。 𐟓Š【管理体系培训】我们提供包括ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001等管理体系的培训，帮助企业建立和完善管理体系，提升整体运营效率。 𐟔죀产品和过程认证培训】SGS的培训服务还包括产品认证和过程认证，如IPC-A-600、IPC-A-610等，确保PCB产品的质量符合行业标准。 𐟛 ️【工艺和技术培训】针对PCB行业的特定需求，SGS提供专业的工艺和技术培训，包括设计、制造、测试等各个环节，帮助企业提高生产效率和产品质量。 𐟏…【供应链管理培训】SGS还提供供应链管理培训，帮助企业优化供应链流程，降低成本，提高响应速度和市场竞争力。 𐟌【国际市场准入培训】对于希望拓展国际市场的PCB企业，SGS提供市场准入培训，包括RoHS、REACH等环保法规的培训，帮助企业顺利进入国际市场。 𐟓ˆ【持续改进和精益生产培训】SGS强调持续改进和精益生产的理念，提供相关培训，帮助企业不断优化流程，提高生产效率和质量。

高效生产不是梦，精通精益5大原则，轻松实现「精益生产」「企业培训」「精益生产管理」#半結的詩的微博视频

𐟓š生产管理培训全攻略𐟔劰ŸŽ“想要提升生产管理技能？来看看这些经典课程吧！ 𐟒ꣀŠ精益生产管理实战（精）》：掌握精益生产的核心技巧，提升效率！ 𐟔《生产现场精细化管理系列课程》：深入剖析生产现场，让管理更精细！ 𐟓…《生产计划与物料控制》：学会如何高效计划生产，控制物料成本！ 𐟛᯸《品管七大手法》：品质管理的七大法宝，让产品更优质！ 𐟌《TQM全面质量管理》：全面提升产品质量，满足客户需求！ 𐟒ᣀŠQFD-质量功能展开》：运用质量功能展开，精准把握客户需求！ 𐟔磀Š现场质量问题分析与解决》：快速响应现场问题，确保生产顺畅！ 𐟔飀Š8D手法》：遵循8D步骤，高效解决质量问题！ 𐟌Ÿ《Six Sigma-六西格码导入/黄带/绿带》：掌握六西格码管理，降低缺陷率！ 𐟛 ️《精益生产系统与现场改善六大利器》：运用六大利器，助力现场改善！ 𐟓–《新版 DFMEA - 设计失效模式与后果分析》：从设计源头控制风险，确保产品可靠！ 𐟓Œ《班组长管理目视化解决方案》：通过目视化手段，提升班组管理水平！快来选择适合你的课程，开启生产管理之旅吧！𐟚€

𐟓Š成本分析报告：降本增效全攻略 𐟔探索成本分析的奥秘，揭秘企业降本增效的秘诀！ 𐟒ᦈ本结构分析是关键，通过深入了解成本驱动因素，我们能精准识别成本削减的潜在领域。区分固定成本与变动成本，为制定有效策略提供基础。 𐟛 ️流程优化不容忽视，精益生产与流程再设计能显著提高生产效率，消除浪费，简化操作。 𐟛’采购管理也是重中之重，集中采购与供应商谈判能帮你获取更优惠的价格和条款，降低采购成本。 𐟓楺“存控制同样重要，通过精确需求预测和库存管理，减少库存积压和相关成本，实现库存优化。 𐟑夺𚥊›资源管理也是降本增效的一大利器，通过绩效管理和员工培训，提高员工效率，释放人力资源潜力。 𐟒𛦊€术投资是未来的趋势，自动化和信息技术能助力企业提高决策速度和质量，进一步降低成本。 𐟌能源管理也是不可忽视的一环，实施节能措施和考虑使用可再生能源，有助于降低能源成本，实现绿色发展。 𐟒𐨴⥊᧭–略同样关键，通过成本领先策略和差异化策略，优化企业财务结构，提升竞争力。 ⚠️风险管理也必不可少，定期进行风险评估，通过保险和合同管理来减轻风险带来的成本。 𐟒ᦜ€后，持续改进文化是企业的核心竞争力，鼓励创新和建立有效的反馈机制，不断推动企业向前发展。

𐟔姲𞧛Š生产培训全攻略𐟒ꊰŸŒŸ认识精益生产管理𐟌Ÿ - 什么是精益生产管理？ - 十八种精益生产常用工具介绍。 - 如何找准精益化管理的突破口？ - 双看板拉动系统，助力精益生产。 - 实施方案评估的六准则，确保精益落地。 𐟛 ️精益生产两大基石𐟛 ️ - 5S实施要领与作业技巧，打造整洁车间。 - 21种5S实施工具，提升工作效率。 - 要与不要标准，让工作更明确。 - 分析5S推行不成功的原因，并找出对策。 𐟚€消除浪费，精益化生产𐟚€ - 生产现场八大浪费，你了解多少？ - 降低浪费的十七种具体做法，让生产更高效。 - 减少搬运、质量不良和等待时间，提升生产效率。 𐟔祅襑˜生产保全，TPM来助力𐟔犭设备全生命周期管理，延长设备寿命。 - 自主保全与专业保全，确保设备稳定运行。 - 减少设备计划外停机，保障生产连续性。 𐟒ቅ七大手法，改善作业效率𐟒ክ IE改善四步法，让作业更顺畅。 - 七类防呆法，减少错误率。 - 动改法四原则，优化作业流程。 𐟛᯸TQM助力产品质量飞跃𐟛᯸ - 质量意识提升五大方法，让员工更重视质量。 - 质量问题预防六大方法，防患于未然。 - 首件时机与巡检内容，确保产品一致性。 𐟚€赶快加入我们的精益生产培训吧！𐟚€

𐟔 探寻精益管理的奥秘，我们首先要了解它的三大核心特征： 1️⃣ 拉动式生产：以市场需求为出发点，反向拉动生产流程，确保生产量和时间恰到好处。 2️⃣ 消除浪费：持续优化生产流程，降低不必要的成本和资源消耗。 3️⃣ 自化组织：通过设备智能化和人员培训，实现生产过程的自动化和高效化。 𐟛 ️ 精益管理五步骤是实施精益生产的指南： 1️⃣ 定义/识别价值：明确产品或服务的价值所在。 2️⃣ 识别价值流：分析并优化从原材料到最终产品的整个流程。 3️⃣ 流动：确保生产过程中的顺畅，减少停滞时间。 4️⃣ 拉动：根据市场需求调整生产计划，避免过度生产。 5️⃣ 尽善尽美：持续改进，追求生产效率的最大化。 𐟔蠧𒾧›Š管理七大浪费是生产过程中的常见问题，也是优化改进的重点： 1️⃣ 搬运的浪费：减少不必要的搬运，提高工作效率。 2️⃣ 动作的浪费：优化操作流程，降低人力成本。 3️⃣ 加工的浪费：改进加工工艺，提高产品质量。 4️⃣ 不良的浪费：严格控制不良品率，减少损失。 5️⃣ 等待的浪费：减少等待时间，提高生产效率。 6️⃣ 制造过多的浪费：避免过量生产，减少库存积压。 7️⃣ 库存的浪费：合理控制库存，降低资金占用。 𐟓š 精益管理十大术语是理解精益管理思想的关键： 1️⃣ 后拉式生产(pullproduction)：根据市场需求调整生产计划。 2️⃣ 准时化生产(Just In Time)：确保物料和信息流的同步，减少库存。 3️⃣ 自化(Jidoka)：设备或系统具备“智慧”，自动停止不良品生产。 4️⃣ 浪费(Muda)：非预期使用或不当使用的资源。 5️⃣ 防呆法(Poka-yoke)：设计防错装置，确保生产合格率。 6️⃣ 快速换模(SMED)：减少生产线停顿时间，提高切换效率。 7️⃣ 节拍时间(TAKT time)：客户需求周期内完成生产的准确时间。 8️⃣ 价值流图(VSM)：描述物流和信息流的形象化工具。 9️⃣ 精益屋：消除浪费、降低成本、提升质量等多重目标。 𐟔Ÿ 改善(Kaizen)：持续优化生产流程，追求更好、更快、更简洁的工作方式。

福建精益管理咨询顾问公司推荐博海咨询，全面帮助工厂提升生产效率、降低成本、提高质量，成为了每个工厂都必须面对的问题。驻厂精益管理咨询顾问的服务内容涵盖多个方面，旨在通过专业的指导和支持，帮助企业实现生产流程的优化、管理水平的提升以及运营成本的降低。以下是具体的服务内容：一、现场调研与诊断顾问团队将深入企业生产现场，全面了解企业的生产流程、管理现状以及存在的问题。通过专业的分析工具和方法，识别出影响企业运营效率的关键因素，为后续的改善方案制定提供有力的数据支持。二、精益生产理念培训与教育针对企业员工对精益生产理念的认识程度不同，顾问团队将提供系统的培训课程。课程内容包括精益生产的基本原理、工具和方法，以及在实际生产中的应用。通过培训，提升员工对精益生产的认同感和实际操作能力，为后续改善方案的顺利实施奠定基础。三、改善方案设计与实施基于现场调研和诊断的结果，顾问团队将结合企业的实际情况和需求，制定个性化的精益管理改善方案。方案将明确具体的改善目标、实施步骤和时间计划。在实施过程中，顾问团队将提供全程指导和支持，确保方案能够准确、高效地落地执行。四、持续改进与跟踪服务精益管理是一个持续改进的过程。在实施改善方案后，顾问团队将对改善效果进行评估，并根据评估结果提出进一步的优化建议。团队还将建立长期的跟踪服务机制，持续关注企业的生产和管理状况，确保精益管理理念能够在企业内部得到持续推广和深化。五、定制化解决方案提供每个企业都有其独特的特点和需求，因此顾问团队将提供定制化的解决方案。这意味着在服务过程中，团队将充分考虑企业的行业背景、市场环境、技术条件等因素，确保所提供的解决方案能够最大限度地满足企业的实际需求。驻厂精益管理咨询顾问的服务内容涵盖了从现场调研、培训教育到方案设计与实施、持续改进与跟踪等多个环节。通过专业的指导和支持，帮助企业实现生产流程的优化和管理水平的提升，进而降低运营成本，提高市场竞争力。

在竞争日益激烈的当下，提高生产效率和管理效能已经成为企业持续发展的关键。为此，雄狮硕普决定引入精益生产管理，以通过优化管理、6S、持续改进及价值流分析等，实现公司管理质的飞跃。这场启动大会不是一场普通的会议，而是一个全员动员的号角，旨在将精益生产的实施计划深入到每一个生产和管理环节。会议上裴总首先发言，讲述了精益生产对公司未来发展的重要性。同时提到了，随着市场环境的不断变化，客户需求额多样化，传统的生产管理模式不足以满足当前的发展要求。因此，引入精益生产理念，不仅可以帮助我们减少浪费，提高效率，还能使我们更快的响应市场变化，提供更加优质的产品和服务。并呼吁全体员工，一起动员起来，让公司管理更上一层。借此也隆重的向每位同事介绍了本次精益管理的指导老师。随后精益管理老师深入浅出地讲解了精益管理的实质内容，包括但不限于：生产流程优化、库存管理改进、质量控制强化、员工培训与发展等方面。并讲述了在快速变化的市场环境中，企业将如何通过精益求精来保持竞争力。他的发言不仅展示了其专业水平，也为在场的员工提供了一次深刻学习的机会。通过本次精益管理项目的启动，雄狮机械、求精硕普将共同开启一段新旅程。双方将共同面对挑战，分享成功喜悦，更重要的是，这将是一场关于企业文化、管理理念及未来发展路径的深刻革命。让我们携手并进，共同开启精益生产的新时代，创造属于我们的辉煌未来。

六西格玛4大核心理念：解锁企业持续改进的密码#六西格玛##精益生产##企业管理##企业培训#

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